Электрогидравлическая сервоприводная универсальная машина для испытания материалов

Модель: QT-6030D Универсальная машина для испытания материалов с электрогидравлическим сервоприводом

Изображение продукта: (только для справки)

Технические параметры продукта:

Один, Спецификация машины:

QT-6030D Универсальная машина для испытания материалов с электрогидравлическим сервоприводом может играть

электрогидравлический сервопривод автоматического управления, автоматического измерения, сбора данных, отображения и обработки результатов эксперимента в роли. Благодаря корпусу в условиях размещения масляного цилиндра в качестве платформы, прецизионного насоса конфигурации и электрогидравлического сервоклапана, сервоконтроллера и ПК для реализации многоканального управления с обратной связью можно завершить процесс тестирования автоматического управления и функций автоматического измерения. Он обладает хорошими профессиональными характеристиками, высокой надежностью, простотой обновления и другими функциями. А с развитием технологий измерения и контроля тестера, а также изменением стандартов испытаний, их возможности постоянно обогащаются.

Два、Базовая структура и основные функции

1. Хост: Он оснащен несущей рамой, установленной на цилиндре. Конструкция значительно уменьшает высоту хоста. И он имеет удобную транспортировку, установку, стабильную работу и надежность. Испытательный стенд приводится в движение двигателем, цепным приводом и ходовым винтом, что обеспечивает регулировку пространства натяжения и упрощает проведение испытаний.

2. Система испытаний и управления: в сочетании с электрогидравлическим источником масла для сервоприводов, полностью цифровым сервоконтроллером ПК, электрогидравлическим сервоклапаном, датчиком давления, экстензометром для измерения деформации образца, фотоэлектрическим энкодером для измерения смещения, ПК для измерения и картой управления для испытаний. машина, принтер, многофункциональный тестовый пакет программного обеспечения, электрический блок управления и другие детали.

3. Стандартный источник масла для электрогидравлических сервоприводов:

1) Он спроектирован и изготовлен в соответствии со стандартным модульным блоком с отработанной технологией для адаптивной к нагрузке системы регулирования скорости дроссельной заслонки на впуске масла, специально используемой для универсальной испытательной машины с электрогидравлическим сервоприводом.

2) Выбирается проверенный технический масляный насос – двигатель, он имеет надежное качество и стабильную работу.

3) Дроссельный клапан регулирования скорости с адаптивной нагрузкой, разработанный и изготовленный нами по уникальной технологии, давление в системе стабильно, адаптивное регулирование расхода с постоянной разностью давлений, отсутствие потребления энергии при переливе, простота выполнения ПИД-регулирования с обратной связью.

4) Система трубопроводов: трубопроводы, соединения и уплотнения состоят из групп со стабильной производительностью, что обеспечивает надежное уплотнение гидравлической системы и отсутствие утечек масла.

4. Электрический шкаф управления:

1) Все компоненты системы с сильным током сосредоточены в шкафу управления сильным током, который может эффективно отделить блок сильного тока от блока измерения и контроля слабого тока, чтобы обеспечить систему измерения и управления от помех и длительного -срочная стабильная работа.

2) На электрическом шкафу управления установлена ​​кнопка ручного управления, включая выключатель питания, аварийную остановку, запуск и остановку масляного насоса источника масла и т. д.

5. Полностью цифровая система сервоуправления ПК.

1) С ПК в качестве основной части система представляет собой полностью цифровое ПИД-регулирование, оснащенное компьютерным сервоусилителем зажима, программным обеспечением для измерения и управления, а также программным обеспечением для сбора и обработки данных, которое может реализовать замкнутый контур управления испытательной силой, деформацией образца. , перемещение поршня и плавное переключение режима управления.

2) Система состоит из трех блоков формирования сигнала (блок испытательного усилия, блок перемещения поршня цилиндра, блок деформации образца), блок генератора управляющих сигналов, блок привода сервоклапана, блок управления сервоклапаном, необходимый интерфейс ввода-вывода, систему программного обеспечения и скоро.

3) Замкнутый контур управления системой: датчик измерения (датчик давления, датчик смещения, экстензометр деформации), сервоклапан, контроллер (каждый блок формирования сигнала) и сервоусилитель вместе образуют несколько замкнутых контуров управления для реализации функции регулирования с обратной связью испытательной силы испытательной машины, перемещения поршня цилиндра и деформации образца. Он имеет множество режимов управления, таких как испытательное усилие с равной скоростью, перемещение масляного цилиндра с одинаковой скоростью, деформация с одинаковой скоростью и т. д., и может осуществлять плавное переключение режима управления, что обеспечивает большую гибкость системы.

6. ПК — сервоусилитель на плате для тестера

1) Это подключаемая плата ПК-карты, специально разработанная для испытательных машин с передовой технологией управления компьютерной шиной, включая аналоговый усилитель с программным управлением, аналого-цифровое преобразование, канал сбора цифровых данных, ввод-вывод цифровых данных и т. д.

2) Специальная карта измерения и контроля и блок ПК в единой системе измерения и управления картой могут быть напрямую связаны с датчиком, системой измерения и контроля и сбора данных, что делает сложную систему измерения, контроля и сбора данных простой и надежной. .

3) Используя технологию компьютерной шины, непосредственно в слот расширения компьютера, полностью цифровая схема, регулировка нуля, регулировка усиления и т. д. реализуются с помощью программного обеспечения. Это новейший продукт для разработки технологий тестирования и контроля испытательной машины.

4) Программируемый каскадный усилитель усиления может иметь разное усиление.

5) Мостовой источник питания датчика имеет то же напряжение, что и опорное напряжение аналого-цифрового чипа, и вся измерительная система с каждым годом ослабляется, реализуя технологию аппаратной компенсации мостового источника питания.

6) Многоразрядное аналого-цифровое преобразование удовлетворяет требованиям системы к чувствительности и разрешению и позволяет избежать использования метода программного удвоения частоты, снижающего характеристики системы.

7. Многофункциональный пакет программного обеспечения для тестирования.

1) Операционная система Windows98/XP/2000, китайский рабочий интерфейс (можно обновить до немецкой версии).

2) На экране компьютера отображаются испытательная сила, смещение цилиндра, скорость нагрузки и данные испытаний на деформацию, а также рисуются различные испытательные кривые, такие как сила/деформация при испытании во времени и усилие при испытании на деформацию. Автоматическая обработка данных, методы обработки данных соответствуют требованиям стандарта gb228-2002, таким как верхний и нижний предел текучести, точки максимальной силы, все виды указанных точек непропорционального напряжения, все виды указанных точек напряжения при полном удлинении и т. д. При в то же время соответствуют требованиям испытательной машины к испытаниям под давлением.

3) Программное обеспечение может одновременно обеспечивать функцию анализа данных, необходимую для обработки данных испытательным персоналом для анализа испытаний и специальных испытаний.

4) Обладает мощными функциями работы с графикой, такими как кривая динамического тестирования и функция цифрового дисплея, функция усиления и перехвата графики, функция отслеживания курсора и отображения и т. д.

5) Технология высокоскоростного сбора данных VXD используется для реализации многоканального высокоскоростного сбора данных.

6) Система имеет полную функцию работы с файлами для хранения тестовых кривых и тестовых данных. Между тем, экспериментальные данные могут храниться в форме кода ASCII, чтобы облегчить пользователям проведение вторичной обработки данных.

7) С функцией печати одного отчета об испытаниях и функции печати отчета о пакетном тестировании.

8) Система управления с перегрузкой, перенастройкой, сбоем питания, достижением поршнем предельного положения и другими функциями защиты.

9) Источник гидравлического зажимного масла: независимый малошумный гидравлический источник зажимного масла, контролирует зажим и ослабление патрона.

Технические характеристики:

1.300КН максимальная сила испытания;

2. Диапазон испытательной силы: 2%—100% полной шкалы;

3. Значение индикации силы: ± 1%

4.Максимальное пространство для растяжения: 520 мм;

5. Максимальное пространство сжатия: 420 мм;

6. Толщина зажима плоского образца: 1-15;

7. Толщина зажима круглого образца: Φ18-Φ40.

8. Максимальное расстояние между изогнутыми опорами: 400 мм;

9. Расстояние между колоннами: 460 мм;

10. Точность индикации смещения поршня: ± 0,5% полной шкалы;

11. Разрешение измерения деформации: 0,001 мм.

12. Точность измерения деформации: ± 0,5%;

13. Датчики: датчик давления масла, фотоэлектрический датчик;

14. Режим управления: электрогидравлическое сервоприводное управление с обратной связью, режим управления можно плавно переключать;

15. Режим отображения: на экране компьютера отображаются измеренные значения испытательной силы, смещения поршня и деформации образца, на экране отображается испытательная кривая, а экран настраивается на ноль и калибруется.

16. Размер хоста: около 730 мм * 570 мм * 1845 мм.

17. Размер шкафа управления: 1010 мм * 650 мм * 870 мм;

18. Вес консоли: около 2000 кг;

19. Мощность двигателя масляного насоса: 2,2 кВт.

20. Балка перемещает мощность двигателя: 0,37 кВт.

Четыре. Стандартные аксессуары:

Примечание:

1. Счет: счет-проформа;

2. Способ оплаты: оплата перед доставкой;

3. Срок доставки: 7 рабочих дней после получения депозита;

4. Искусственные повреждения, форс-мажорные обстоятельства, плоскогубцы являются уязвимыми частями и не подпадают под действие гарантии.